电解抛光和机械抛光是我们经常会接触到金属表面处理方式，但往往人们对两者的优缺点了解有限，甚至会有些误解。特对两种抛光方式做了对比，供大家参考。
具体内容见下表：
| 电解抛光与机械抛光之比较： | |||||
| 序号 | 电解抛光 | 机械抛光 | |||
| 1 | 通过电化学的方法使金属表面平滑或光亮 | 通过机械切割、磨光、抛光和金属变形使金属表面平滑或平整 | |||
| 2 | 微观整平工件表面，降低表面粗糙度 | 宏观整平工件表面，降低表面粗糙度 | |||
| 3 | 材料表面有氧化膜形成，抗腐蚀性提高 | 表面会形成冷作硬化的变形层（Beilby Layer），抗腐蚀性无明显提高 | |||
| 4 | 抛光面耐蚀性好，光亮面持久 | 耐蚀性差，光亮持续时间短 | |||
| 5 | 无法做到8K镜面效果，表面粗糙度极限值仅能低于0.1um | 可做到8K甚至12K的高镜面效果，表面粗糙度可低于0.01um | |||
| 6 | 可发现产品表面隐藏的缺陷 | 会掩盖产品表面存在的缺陷 | |||
| 7 | 抛光面无应力 | 抛光面有应力，且会夹杂抛光磨料 | |||
| 8 | 处理后的工件表面易清洗，不易结垃圾和滋生细菌 | 无法做到 | |||
| 9 | 形状复杂、细小的零件及厚度薄材料也可抛光 | 形状复杂、细小的零件及厚度薄材料无法抛光 | |||
| 10 | 加工速度快，生产率高，可大批量生产，易实现自动化 | 加工速度慢，生产率低，难实现大批量生产及自动化 | |||
| 11 | 抛光过程会产生废水、废气 | 抛光过程会产生灰尘 | |||
| 12 | 可提高硅钢片的导磁率10%-15%，降低滞后损失10%-12% | 无法做到 | |||
| 13 | 抛光方式适用于任何金属材料 | 对于硬质金属材料难机械抛光 | |||
| 14 | 对材质有一定的要求 | 对材质要求不高 | |||
| 15 | 基体材料的组成与结构对抛光效果影响较大 | 基体材料对抛光效果的影响很少 | |||
| 16 | 作业劳动强度一般，对工人技能要求不高 | 作业劳动强度大，对工人技能要求高 | |||
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